Interview

ロボットや装置に興味を持った原点は、意外にもゲームでした。メカメカしい機体が現実にありそうな動きをする描写に惹かれ、「こういうものをやってみたい」と思ったのがきっかけです。そこから機械設計やロボット工学を学ぶようになりました。

空想の世界というより、物理現象を再現するリアルなメカに惹かれたことが、今の装置設計につながっています。

大学では機械設計や加工技術、ロボット工学などを幅広く学びました。その中でも特に役立っていると感じるのが材料力学です。

材料の強度や加工特性を理解していないと、装置は成立してもコストが合わなくなります。どの材質を選ぶか、どんな加工が最適かという判断は、基礎知識があるからこそできるものだと、実務を通して強く実感しています。

ロボットを活用したマテハン技術に強く惹かれ、「これをやりたい」と思ったことが入社の理由です。

当時は設計中心の仕事を想像していましたが、実際は工場と近く、装置が形になり動くまで関われる環境でした。FA（ファクトリーオートメーション）という分野で、動く装置そのものに携われる点に大きな魅力を感じました。

1年近くかけて設計した装置が実際に動いた瞬間は、何度経験してもワクワクします。特に180kg可搬の産業用ロボットを使った設備は圧倒的な迫力がありました。

巨大なロボットがコンベアと連動して動く様子を見たとき、自分が関わった装置が機能している実感が湧きました。「問題ない」と評価されたときの達成感は格別です。

装置設計では仕様が確定しないまま進むことも多く、再設計になるケースもあります。上流工程の変更や安全基準の見直しに合わせて設計を調整する必要があります。そのため、最初から調整幅を持たせることを意識しています。制約が多い中で最適解を探すことは大変ですが、それこそが装置設計の本質だと感じています。

治具設計を重ねる中で、上司から「もう任せる」と言われた瞬間がありました。それまで何度も修正を繰り返していましたが、提案がそのまま通るようになったのです。作業性やコスト、安全性まで総合的に考えられるようになった結果だと感じました。任されることの重みと同時に、成長を実感できた出来事でした。